为您提供有效降低滚筒式烘干线用电量的方法
滚筒式烘干线设备耗电量是用户和生产商家共同关注的重要问题，尤其是如今各行业对节能的要求都在提高，降低滚筒式烘干线耗电量成为众望所归的事，今天正航就来讲讲滚筒式烘干线耗电过大的解决措施。

一、改造进料管角度
只要不影响进料，可以尽量将下料筒提高，以上端不与滚筒式烘干线挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长。
控制落料点离挡料圈200mm以内，以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体钟接触，热交换率提高。
二、将进料端螺旋输送叶片去掉
改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短智边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢长智边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。
其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低滚筒式烘干线前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。
三、 加设中心X形扬料板，减少热空洞延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。
可从滚筒式烘干线中部开始依次向机头端安装3—5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板。
但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度丹容易产生黏附)否则会影响整体烘干效率。
四、改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板。
一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过滚筒式烘干线旋转扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高。
注意滚筒式烘干线改造是要综合考虑的，若通风好废气温度高于100℃，可多设几组X形中心扬料板，反之，通风差废气温度低于70℃，要减少几组X形中心扬料板。
需要注意的是，滚筒式烘干线的废气温度一定要把握好，温度过高的话就会引起耗能过高，并且烧损除尘袋，如果温度过低又会造成糊袋，不利于通风。
此外，人工操作也是影响滚筒式烘干线耗电量的其中一个因素，如果没有做好相关细节处理会造成滚筒式烘干线用电量的额外损耗。